労働安全衛生・
汚染防止

｢パラシュートゼロ｣の開発と運用

• ISO45001の規格に合わせたリスク低減対策「パラシュート・ゼロ」を独自で作成し、運用を行っております。
• ヒヤリハットの報告、パトロールなどを通じて日々低減対策を更新し、PDCAを確実なものにしております。

対策の優先順位

• 抽出されたリスク低減対策は、「1、本質的対策」「2、工学的対策」「3、教育やルールなどの管理的対策」「4、防具の使用」の優先順位に沿って行います。
• ゼロにできない労働安全衛生を、どこまでゼロに近づかせることができるかが、至上命題としています。

記録の保持

• 安全教育や点検の記録保持と監視は、説明責任を果たすことだけでなく、「やらなくなること」を防ぐ、組織の仕組みで最も重要であると認識しています。
• マネジメントシステム全般においても記録は、キックオフ時点から内部監査まで徹底して保持しております。

有資格の取得支援

• 資格取得を支援し、社員の専門性とスキル向上を図っています。
• 有資格者が在籍し、安全·技術両面で指導を行っています。

ルールの周知徹底

• 社内及び各現場にルールや標識を掲示し、随時更新しています。
• 安全対策を実践しやすいよう、定期的に情報共有を行っています。

参画意識の醸成

• パトロールやミーティングを通じて、作業員が改善提案を行う仕組みを導入しています。
• 全員が安全対策の当事者であるという意識を育て、主体的な現場改善を推進しています。

教育訓練・喚起文書の設置

• 実技を含む定期研修を実施し、事故やトラブルを防止しています。
• 喚起文書を要所に掲示し、安全と環境への意識を常に促しています。

防具の点検

• 作業員が使用するヘルメット·保護具·保護メガネなどは定期的に点検し、劣化や破損を発見次第交換を徹底。
• 防具管理システムにより、使用履歴や交換時期を見える化しています。

5Sの確認

• 作業員全員で整理·整頓·清掃·清潔·しつけを推進しています。
• パトロール時に5S状況を重点的にチェックし、安全な作業空間を維持します。

労働安全衛生コンサルタントの活用

• 労働安全衛生コンサルタントによる定期パトロールと指導を受け、第三者の視点を反映しています。
• 専門的な視点から潜在リスクを洗い出し、迅速に対策を講じています。

熱中症対策

• 夏は熱中症対策のため、ミストファンの設置や作業員へは空調服や保冷ベストの配布などを行っています。
• 熱中症対策を行う企業として、メディアにて紹介されました。

漏油対策

• 絶縁油使用機器の液抜きや解体時には、オイル受けを用いて漏油を防止しています。
• 作業場及び工具類は防汚仕様を徹底し、油類の飛散·流出を防ぐ管理体制を構築しています。

廃油やPCB汚染物の適正処理

• PCB汚染物は法令を遵守し、安全に引き出し·抜油·運搬を行っています。
• ISO14001に基づき、廃棄物を各工程で適正に処理し、環境負担の抑制に努めています。

メイントランス解体時の漏洩対策

• 足場の技術を活かして、変圧器に巨大なテントを創り、絶縁油を漏洩させない盤石な体制を確立
• 変圧器の絶縁油が触れる箇所は、すべてセパーソーで切断を行い、無火器で行うことで、ダイオキシン類の発生を防止します。